和國產(chǎn)的眾多模具鋼相比，進(jìn)口的在性能特點(diǎn)等方面，具有的優(yōu)勢比較多，在一些場合使用，能讓效果更為理想。8407特性8407是鉻、鉬、釩合金工具鋼，采用特殊煉鋼技術(shù)和嚴(yán)密質(zhì)量控制得到的純度高且組織微細(xì)的鋼材，8407的等向性（各向同性）要比一般傳統(tǒng)煉制度h13更佳。這對于模具的抗機(jī)械疲勞及熱應(yīng)力疲勞性能更具價值，如壓鑄模具、鍛造模具及擠型模具等。因此采用8407的模具硬度可比普通h13提高1－2hrc而不會犧牲韌性。硬度高可以減緩熱龜裂的發(fā)生，提高模具壽命。
·優(yōu)良的耐熱沖擊和抗龜裂能力
·不論大小尺寸，韌性及延展性高高且各向同性
·加工性及拋光性優(yōu)良
·優(yōu)良的淬透性
·良好的熱處理尺寸穩(wěn)定性
錫鉛鋅合金
hrc鋁鎂合金hrc銅合金hrc壓鑄模46-5042-48(qro-90s)
嵌入件46-5244-48(qro-90s)
型芯，模仁
46-5244-48(qro-90
48-5246-48(qro-90
35-4242-48(qro-90
s)頂針(氮化)46-5046-5046-50
柱塞，套筒
42-4642-48(qro-90
s)淬硬溫度℃
8407主要用于各種金屬壓鑄模具,擠壓模具,高品質(zhì)要求塑膠模具.如:發(fā)動機(jī)模具,汽車車燈模具等.
8407模具鋼化學(xué)成份(化學(xué)成分)：
8407模具鋼碳(c)0.38,鉻(cr)5.3,錳(mn)0.48407鋼材的淬硬層多厚,鉬(mo)1.3,硅(si)1.0,釩(v)0.9。
8407熱處理、淬火及其研磨技術(shù)
將模具鋼材在保護(hù)環(huán)境中加熱至850℃，均熱后，于爐中以10℃/h的速度冷卻到600℃，再于空氣中冷卻。
去應(yīng)力回火
模具鋼材經(jīng)粗加工，須將模具鋼材加熱到650℃，均熱2小時后，在爐中冷卻至550℃，再于空氣中冷卻。
均熱時間min
淬火硬度hrc
均熱時間的計(jì)算方式以鋼材中心達(dá)到淬火溫度開始計(jì)算
循環(huán)空氣或氣體；
噴吹空氣或真空；
在℃等溫1100分鐘再空冷；
注：①鋼材冷卻到70100℃時應(yīng)立即回火。
?、跒榱耸鼓＞攉@得適當(dāng)?shù)男阅?，在保證沒有嚴(yán)重變形或破裂的情況下，淬火冷卻速度應(yīng)愈快愈好。
回火至少兩次，時間2小時以上，低回火溫度180℃，每次回火后必須冷至室溫。回火時應(yīng)避開℃之間的回火脆性區(qū)。
1000℃油淬
-0.08
-0.06
-0.02
-0.05
+0.05
1020℃空冷
-0.15
-0.16
+0.30
+0.03
+0.02
+0.05
為了使模具表面具有更好的耐磨性，可以對模具進(jìn)行氮化處理，在模具表面生成一層較硬的氮化層。在525℃下氮化，表面硬度可達(dá)hv。
氮化溫度℃
氮化時間h
硬化層深度mm
在575℃時軟氮化2小時，表面硬度可達(dá)hv,硬化層深度為0.010.02mm.
正確的研磨技術(shù)能避免裂紋的產(chǎn)生，并且增加工具的壽命。如果材料是在低溫回火的狀態(tài)下研磨，則裂紋敏感性很高。只有經(jīng)過削邊、柔軟的及開放晶粒式的砂輪，才能使用，并要適當(dāng)?shù)难心ニ俣燃傲己玫睦鋮s劑。
如果材料在淬-回火狀態(tài)下放電加工，則工具必須在低于原先回火25℃的溫度下，做進(jìn)一步的回火。
相關(guān)產(chǎn)品：工具鋼,模具鋼蘇州東锜公司始終堅(jiān)持質(zhì)量求生存、用戶至上的信念和“追求卓越、打造精品”的經(jīng)營理念，誠信、實(shí)力和產(chǎn)品質(zhì)量獲得業(yè)界的認(rèn)可。以優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品、合理的價格，竭誠為廣大客戶提供優(yōu)良的服務(wù)并和大家取得更好的經(jīng)濟(jì)效益，歡迎各界朋友蒞臨參觀、指導(dǎo)和業(yè)務(wù)洽談，我們將竭誠為你服務(wù)，共創(chuàng)美好的未來。
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